芜湖奔腾包装股份有限公司

CP1托盘作为物流仓储领域的关键载具，其质量检测需通过多维度的系统性检测流程，确保产品符合力学性能、耐久性及安全标准。以下是检测环节及方法：

**一、原材料与工艺基础检测**

生产前需对原料进行理化分析，塑料材质需检测熔融指数（MFI）、拉伸强度（≥25MPa）及抗冲击性（如简支梁冲击≥8kJ/m²），木质托盘应检测含水率（控制在18%-22%）、木纤维密度等指标。注塑成型阶段需实时监控模具温度（±2℃精度）、保压时间（至0.1秒），防止缩水或飞边缺陷。

**二、结构尺寸精度控制**

采用激光三维扫描仪进行全尺寸测量，重点检测：

1. 支腿垂直度偏差≤1.5mm/m

2. 面板平面度公差±0.8mm

3. 货叉入口高度误差±2mm

4. 对角线长度差异≤3‰

配合塞规检测插孔配合间隙（≤1.2mm），确保与自动化设备的兼容性。

**三、力学性能实测验证**

1. **静态载荷测试**：施加1.5倍额定载荷（如2000kg托盘加载至3000kg）持续24小时，变形量需＜3mm

2. **动态冲击测试**：1.2m高度自由跌落至钢制平台，检查结构完整性和功能保持性

3. **抗弯试验**：三点弯曲测试挠度值不超过L/200（L为支点间距）

4. **疲劳试验**：模拟5万次循环装卸，关键部位不得出现裂纹或变形

**四、环境适应性评估**

1. 高低温循环测试（-30℃~+70℃，10次循环）后检测尺寸稳定性

2. 湿度老化测试（95%RH，72h）评估材料膨胀系数

3. UV加速老化500小时，色差ΔE≤3级

4. 化学耐受性测试：接触柴油、润滑剂等介质24小时后无溶胀开裂

**五、质量管理体系保障**

通过SPC统计过程控制，关键参数CPK≥1.33，配合MES系统实现质量追溯。每批次留存3%样品进行破坏性抽检，同时建立QR二维码追溯系统，实现从原料到成品的全生命周期管理。

通过上述检测体系，CP1托盘可确保在8000小时连续使用周期内维持98%以上的完好率，满足自动化立体仓库、跨境物流等严苛场景的应用需求。检测数据需形成可视化报告，为持续工艺优化提供数据支撑。