热处理托盘的生产工艺是怎样的？
信息来源：www.btmy.cn 发布时间：2025.07.29
热处理托盘作为工业炉内承载工件的关键部件，其生产工艺需兼顾高温强度、抗变形能力及使用寿命。以下是典型生产工艺流程：
**1. 材料选择**
采用耐高温合金钢（如310S、314不锈钢）或Cr-Mo合金钢（如15CrMo），材料需具备≥1000℃耐温性、及抗蠕变性能。板材厚度根据负载设计，常用8-20mm。
**2. 精密下料**
使用激光切割或数控等离子切割设备，公差控制在±0.5mm内。特殊结构采用水刀切割避免热影响区。
**3. 成型加工**
- 冲压成型：模具压制加强筋提升结构刚性
- 折弯加工：数控折弯机实现角度，折弯半径≥2倍板厚
- 铸造工艺：复杂异形件采用熔模铸造，需经探伤检测
**4. 焊接组装**
采用TIG/MIG焊接，使用ER309L焊丝保证焊缝耐热性。关键焊缝进行坡口处理，多层多道焊控制变形。大型托盘需工装夹具固定，焊接后24小时内进行去应力退火（650℃±10℃保温2h）。
**5. 机加工**
数控龙门铣床加工定位面，平面度≤0.1mm/m。钻孔采用硬质合金钻头，配合切削液冷却，孔径公差H7级。
**6. 表面处理**
喷砂处理Sa2.5级清洁度，喷涂铝硅涂层（厚度80-120μm）或渗铝处理，提升性能。接触面进行磨削加工降低摩擦系数。
**7. 质量检测**
三维扫描全尺寸检测，渗透探伤检查表面缺陷，超声波检测内部质量。进行模拟载荷试验（1.5倍额定载荷）及高温蠕变测试（950℃持续48h）。
通过严格工艺控制，确保托盘在循环热冲击下变形量＜0.15%，使用寿命可达3-5年。生产周期通常15-25天，关键环节需进行首件鉴定和过程巡检。
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