芜湖奔腾包装股份有限公司

CP系列托盘作为工业物流领域的重要载具，其质量检测需建立多维度检测体系，确保产品满足高强度、高耐用性及安全标准。以下是其检测环节及方法：

一、原材料与工艺检测

1. 原料分析：采用光谱仪检测塑料/金属基材成分，确保原料符合抗冲击、耐腐蚀要求（如HDPE塑料密度＞0.95g/cm³，金属托盘钢材屈服强度≥235MPa）。

2. 工艺控制：注塑工艺监控熔体温度（190-230℃）及保压时间，金属加工检测焊接熔深（≥母材厚度80%）及表面处理层厚度（镀锌层≥12μm）。

二、结构性能测试

1. 负载检测：按ISO8611标准进行静态荷载（额定载荷×1.5倍持续24h）和动态跌落测试（1.2m高度自由跌落三次），变形量需＜2mm。

2. 耐久试验：模拟叉车循环作业5000次，检测支腿磨损量及结构完整性，配合三坐标测量仪监控尺寸稳定性（公差±1.5mm）。

三、环境适应性验证

1. 温湿度测试：-30℃低温脆性试验与+60℃高温承重测试，验证材料抗蠕变性能。

2. 防滑检测：使用摩擦系数测试仪，确保表面摩擦系数≥0.6（干态）/0.4（湿态）。

四、智能检测体系

1. 机器视觉系统：配备2000万像素工业相机，自动识别表面缩痕、飞边等缺陷，检测精度达0.02mm。

2. 数据追溯：通过MES系统记录各批次检测数据（包括注塑压力曲线、荷载形变数据等），实现质量全生命周期管理。

企业应结合ISO21898、GB/T15234等行业标准，建立从原料入库到成品出库的12道检测工序，关键项次合格率需达100%，次要项次合格率≥99.5%。通过融合物理测试与数字化质检技术，可有效控制托盘脱模变形、应力开裂等常见缺陷，确保产品使用寿命超8年/万次循环。